Dalla macchina al dato
Quattro aziende metalmeccaniche, quattro MES su misura. Stessa idea: connettere le CNC, rendere i dati leggibili e governare la produzione — anche da remoto.
Fabbrica connessa, in officina
Ogni intervento parte dall’analisi on site. Poi il MES si adatta alle macchine, ai protocolli e al modo in cui lavorate voi.
Termotiberina
Il controllo della produzione diventa digitale.
L’azienda
Termotiberina offre ai propri clienti un servizio a 360°, mettendo a disposizione competenze, tecnologia e flessibilità per rispondere a ogni esigenza produttiva.
L’azienda è specializzata nella realizzazione di componentistica personalizzata, sviluppata in funzione delle specifiche richieste del cliente. È inoltre in grado di realizzare parti complesse direttamente su disegno tecnico o progetto 3D, garantendo precisione e qualità anche nelle lavorazioni più articolate.
L’esigenza
Con la crescita della complessità produttiva, Termotiberina aveva bisogno di un maggiore controllo sulle attività del reparto.
L’obiettivo era un sistema MES in grado di raccogliere e organizzare i dati provenienti dalle macchine CNC, per monitorare l’avanzamento della produzione e avere una visione aggiornata delle attività — anche da remoto, senza dover essere fisicamente in azienda.
La soluzione NetForMedia
Il MES in Cloud è stato interfacciato con le macchine CNC in produzione. I dati generati dalle macchine vengono acquisiti e resi disponibili nella piattaforma, con una visione costante delle attività.
Si può accedere alle informazioni da remoto, consultare le attività giornaliere e analizzare i report: i dati delle macchine diventano informazioni per il controllo e le decisioni.
L’analisi e il progetto
NetForMedia ha avviato un’analisi on site e un brainstorming con il team aziendale, per individuare i flussi produttivi, le modalità di gestione delle macchine e le informazioni davvero utili in officina.
Da questa fase è nata la proposta di un MES in Cloud: raccolta dei dati direttamente dalle macchine CNC e consultazione da un’unica piattaforma.
Il risultato
Termotiberina ha acquisito visibilità sui processi produttivi, con il monitoraggio centralizzato — e a distanza — delle macchine CNC. Dalla presenza fisica in reparto a un modello digitale, connesso e orientato al dato.
- Monitorare la produzione in tempo reale
- Raccogliere i dati direttamente dalle macchine CNC
- Controllare le attività anche da remoto
- Consultare lo stato della produzione giornaliera
- Generare e analizzare report
- Disporre di dati per una gestione più consapevole della produzione
Un esempio concreto di come la digitalizzazione della produzione possa partire dalle macchine e trasformarsi in uno strumento di controllo accessibile ovunque. Con il MES NetForMedia i dati della produzione diventano disponibili, leggibili e utilizzabili: le basi per un modello connesso, efficiente e orientato all’Industria 4.0.
Cromsteel Italia
Ottimizzare la produzione con un MES integrato.
L’azienda
Cromsteel Italia è specializzata nella lavorazione meccanica di alberi per il movimento lineare e di steli cromati. La crescita produttiva ha reso sempre più importante una gestione integrata, puntuale e basata su dati reali.
La sfida
Numerose macchine a controllo numerico e processi complessi richiedevano uno strumento capace di mettere in relazione pianificazione, avanzamento della produzione e dati provenienti direttamente dalle macchine.
L’obiettivo era chiaro: ottimizzare i tempi di produzione, ridurre gli scarti e avere una visione aggiornata dell’intero processo produttivo.
La soluzione NetForMedia
NetForMedia ha progettato e implementato un MES per digitalizzare e centralizzare la gestione della produzione, integrato con 21 macchine a controllo numerico: un collegamento diretto tra il mondo produttivo e il sistema informativo.
I dati delle macchine alimentano il MES, per monitorare l’avanzamento delle lavorazioni e supportare le decisioni operative con informazioni aggiornate.
Un unico sistema per governare la produzione
Il MES consente a Cromsteel una gestione più strutturata di pianificazione e programmazione, avanzamento delle lavorazioni, monitoraggio delle macchine CNC, raccolta dei dati, tempi di lavorazione, produttività e analisi delle performance.
Il risultato
I dati delle 21 macchine CNC sono diventati informazioni per governare il processo: si interviene prima sulle criticità, si ottimizzano i tempi, si contengono gli scarti. Un passo verso una fabbrica connessa, misurabile e orientata all’efficienza.
- Pianificazione e programmazione della produzione
- Avanzamento delle lavorazioni sotto controllo
- Monitoraggio delle 21 macchine CNC
- Raccolta dei dati di produzione
- Tempi di lavorazione e produttività visibili
- Analisi delle performance produttive
Digitalizzare la produzione non significa solo installare un software: significa connettere persone, macchine, dati e processi in un unico ecosistema. Con il MES NetForMedia, Cromsteel ha trasformato le proprie macchine CNC in una fonte continua di dati.
Fabbri S.r.l.
Dalla macchina al dato: controllo in tempo reale.
L’azienda
Fabbri S.r.l. è specializzata nella produzione di seghe a nastro e nella lavorazione meccanica di precisione. Grazie a un ampio parco macchine, anche a controllo numerico, gestisce lavorazioni con elevati standard di precisione e qualità.
La crescita delle attività ha reso necessario un controllo più completo, immediato e centralizzato della produzione.
La sfida
L’esigenza principale era monitorare in tempo reale la produzione di un parco di 38 macchine, raccogliendo e organizzando i dati provenienti direttamente dal campo.
L’obiettivo era superare una gestione frammentata delle informazioni e conoscere in ogni momento lo stato delle lavorazioni, le attività delle CNC e l’andamento della produzione. Un progetto complesso: macchinari differenti e protocolli di comunicazione diversi.
La soluzione NetForMedia
Il progetto ha previsto l’interconnessione di 25 macchine attraverso differenti protocolli, così che il MES acquisisca e gestisca i dati delle CNC.
Il risultato è un ambiente centralizzato in cui le informazioni di produzione vengono raccolte, monitorate e storicizzate.
Tecnologia e competenze
Dopo l’analisi dei processi e diversi sopralluoghi in azienda, NetForMedia ha adattato il proprio MES alle esigenze produttive di Fabbri.
La capacità di verificare la fattibilità tecnica e di sviluppare interfacce su protocolli differenti ha permesso una soluzione personalizzata, integrata con l’infrastruttura esistente.
Il risultato
Il parco macchine è diventato una fonte strutturata di dati: informazioni utili per un controllo più efficace e per le decisioni operative.
- Monitorare la produzione in tempo reale
- Controllare le attività delle 25 macchine interconnesse
- Raccogliere e storicizzare i dati delle CNC
- Avere una visione centralizzata dell’attività produttiva
- Tenere traccia delle lavorazioni e delle attività delle macchine
- Accedere alle informazioni anche da remoto
Ogni azienda ha macchine, processi e necessità differenti. NetForMedia non propone un software generico: sviluppa soluzioni MES che si adattano alla realtà produttiva, integrando macchinari, dati e processi in un unico sistema.
Centromeccanica S.r.l.
Dal parco macchine al dato.
L’azienda
Centromeccanica S.r.l. è specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione per conto terzi, con una lunga esperienza in settori esigenti: biomedicale, farmaceutico, ottico, tessile, ferroviario e aeronautico.
Le radici arrivano al 1958, nel distretto industriale di Calenzano. L’azienda lavora a disegno con un ampio parco di centri di lavoro a controllo numerico: serie piccole, medie e grandi, prototipazioni, su un’ampia gamma di materiali. Qualità e precisione hanno portato a macchinari all’avanguardia sia in produzione sia in collaudo.
La sfida
La crescente complessità produttiva e il numero di centri di lavoro CNC rendevano necessaria una visione puntuale e centralizzata di ciò che accade in reparto.
L’esigenza era superare una raccolta delle informazioni frammentata e conoscere in ogni momento lo stato delle lavorazioni, l’attività delle macchine e l’andamento della produzione — con dati reali, non rilevazioni manuali. Un progetto articolato: macchinari differenti, controlli e protocolli diversi.
La soluzione NetForMedia
Il MES è stato interfacciato con i centri di lavoro CNC in produzione. 22 macchine sono interconnesse attraverso protocolli differenti: i dati dei centri di lavoro arrivano in piattaforma, con un collegamento diretto tra officina e sistema informativo.
Si monitora l’avanzamento delle lavorazioni, si consultano le attività giornaliere e si analizzano i report: il parco macchine diventa informazione per il controllo e per le decisioni.
L’analisi e il progetto
NetForMedia ha avviato un’analisi on site e un confronto diretto con il team, con diversi sopralluoghi in reparto: flussi produttivi, gestione dei centri di lavoro e informazioni davvero utili al quotidiano.
Da questa fase è nata la proposta di un MES per raccogliere i dati direttamente dalle macchine a controllo numerico e renderli consultabili in un’unica piattaforma.
Il risultato
Centromeccanica ha acquisito visibilità sui processi, con il monitoraggio centralizzato dei centri di lavoro e interventi più rapidi sulle criticità. I dati aggiornati e storicizzati contano in due ambiti strategici: il controllo qualità, con informazioni oggettive e tracciabili sulle lavorazioni, e gli audit dei clienti, dove documentare produzione e processi ha rafforzato l’affidabilità percepita dai committenti nei settori più esigenti. Si ottimizzano i tempi, si contengono gli scarti, si passa dalle rilevazioni manuali a un modello digitale e orientato al dato.
- Monitoraggio dei centri di lavoro CNC
- Avanzamento delle lavorazioni sotto controllo
- Raccolta e storicizzazione dei dati di produzione
- Tempi di lavorazione e produttività visibili
- Analisi delle performance produttive
- Consultazione dello stato della produzione dalla rete aziendale
Digitalizzare la produzione non significa solo installare un software: significa connettere macchine, dati e processi in un unico ecosistema. Con il MES NetForMedia, Centromeccanica ha trasformato il parco macchine in una fonte continua di dati, per una gestione più efficiente e consapevole.
Digitalizziamo la produzione. Trasformiamo i dati in valore.
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